注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有功能的成品。成型的首要技术条件是影响塑化活动和冷却的温度，压力和相应的各个效果时刻。

一、温度操控

1、料筒温度

注塑成型过程中需控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前两个温度首要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不一样的活动温度，同一种塑料，因为来历或牌号不一样，其活动温度及分化温度是有不一样的，这是因为平均分子量和分子量散布不一样所形成的，塑料在不一样类型的打针机内的塑化进程也是不一样的，因此选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度

喷嘴的温度一般要比最高温度的料筒温度稍低，这样可以防止“流涎景象”出现在直流喷头上。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者因为早凝料模腔而影响成品的功能。

3、模具温度

模具的温度是决定最终产品性能和外观品质的重要因素。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、成品的尺度与构造、功能要求，以及其它技术条件（熔料温度、速度及塑化压力、模塑周期等）。

注塑成型

二、塑化压力

（背压）选用螺杆式打针机时，螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所遭到的压力被称为塑化压力，也称背压。这种压力的巨细是能够经过液压体系中的溢流阀来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的转速都不变，则添加塑化压力时即可以提高熔体的温度，但是可以降低塑化速率。另外，在加入增塑压力后，可以实现熔体温度的均匀、色料的混合以及排气。通常操作中，塑化压力的决定应在确保成品质量优秀的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/公分2。

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